在“有顏任性”的當下，越來越西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標牌市場多的人愿意為顏值買單。3D印刷可在裸視條件(無需佩戴頭盔、偏光鏡等輔助設備)下呈現(xiàn)具有空間深度、懸浮于紙面的逼真立體影像，是提升產(chǎn)品顏值的“利器”。不僅如此，其還能賦予產(chǎn)品一定的防偽性能，為產(chǎn)品帶來高附加值，因此被廣泛應用在包裝裝潢等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)3D印刷一般指柱透鏡西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標牌市場3D印刷，是將平面印刷圖文與柱透鏡光柵復合后于平面圖像上呈現(xiàn)立體效果的技術(shù)。實現(xiàn)方式有兩種：一種是先在基材上印刷3D柵格化圖像，然后再與光柵片裱貼;另一種是在光柵片上直接UV印刷3D柵格化圖像。兩種工藝都需要使用光柵片，光柵片本質(zhì)是塑料制品，存在材質(zhì)不具環(huán)保性、應用成本偏高、應用性較差等問題。此外，柱透鏡3D印刷只能在特定觀察方向上顯示3D效果，對觀察角度有一定要求。而絕大多數(shù)以CTP技術(shù)為主的數(shù)字曬版技術(shù)無法達到3D印刷的高精度要求，傳統(tǒng)印刷存在網(wǎng)點增大等，使得柱透鏡3D印刷大批量生產(chǎn)還面臨諸多難點。

近年來，隨著圖像處理能力的迅速提高、制作工藝的不斷成熟、印刷輸出技術(shù)的日新月異，以及材料成本的不斷降低，3D印刷技術(shù)也愈發(fā)成熟，在多方面取得了較大突破。

一是微透鏡3D印刷技術(shù)的出現(xiàn)，解決了柱棱鏡3D印刷品觀察角度受限的問題，可實現(xiàn)全方位立體成像。

微透鏡是指微小透鏡，直西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標牌市場徑范圍為1～1000μm。由這些微小透鏡在基材上按一定形狀和周期排列形成的陣列叫做微透鏡陣列，也稱為微透鏡光柵。微透鏡3D印刷可以實現(xiàn)360度全方位立體成像，觀察者不用站在特定角度觀看。同時，其不會產(chǎn)生跳變以及因圖像變換而造成的暈眩感、晃動點，還可以實現(xiàn)上浮、下沉等多種效果。

研究微透鏡3D印刷技術(shù)的企業(yè)不在少數(shù)，其中以深圳裕同包裝科技股份有限公司最為典型。其與華南理工大學聯(lián)合研發(fā)了“裸眼3D印刷技術(shù)研發(fā)與應用”，該項目榮獲2017年度中國包裝聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎，可實現(xiàn)較高線數(shù)的微透鏡3D印刷。利用該技術(shù)，裕同科技推出了一系列產(chǎn)品，如具有3D效果的數(shù)字化名片、微透鏡3D酒包裝等。此外，北京印刷學院防偽材料與技術(shù)研究所對微透鏡3D印刷技術(shù)的研究也頗有建樹，曾制得高線數(shù)的微透鏡防偽膜，但由于其線數(shù)太高，微圖文難以與其對準而印刷不出立體效果。

總體來說，微透鏡3D印刷技術(shù)還存在一些不足，比如需要處理精度更高的圖像處理技術(shù)、更高線數(shù)片材的制作技術(shù)等。

二是紙上3D直印技術(shù)的落地，徹底摒棄了光柵膠片的使用，采用LED-UV光油，綠色環(huán)保。尤其是該技術(shù)采用了獨創(chuàng)的涂布技術(shù)，可印制局部3D圖，讓設計師有了更大的發(fā)揮空間，使產(chǎn)品局部立體效果的實現(xiàn)更加便捷。同時，該技術(shù)還適應多種基材，包括白卡紙、金銀卡紙、鐳射紙等，還能實現(xiàn)多領(lǐng)域印刷，如煙草包裝、酒盒包裝、電子產(chǎn)品包裝、日化產(chǎn)品包裝等。

紙上3D直印采用3D印版，通過3D印刷機在印張指定部位印刷特殊光油，與預先在印張上已印刷的柵格化圖像相結(jié)合，并進行固化，將光油轉(zhuǎn)印在印張表面，從而在印張上呈現(xiàn)裸眼3D圖像。

紙上3D直印技術(shù)首次出現(xiàn)在2016年，由天津榮彩3D科技有限公司推出。經(jīng)過2年的持續(xù)研發(fā)，2018年，榮彩3D在2018中國國際全印展上展出了最新的3D印刷機——RC92，吸引了大批行業(yè)人士前去參觀。據(jù)悉，RC92 3D印刷機已實現(xiàn)交付應用，并有多家客戶簽訂了意向合作。其中，虎彩印藝股份有限公司應用3D印刷機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)達到了20多種，主要應用在茶葉包裝、特產(chǎn)包裝、化妝品包裝等;中榮印刷集團股份有限公司也已經(jīng)投入生產(chǎn)，主要應用在化妝品包裝上。

目前，紙上3D直印技術(shù)仍有待改進，如生產(chǎn)速度較低、成本較高等。

羅馬不是一日建成的。技術(shù)的發(fā)展成熟是一個緩慢的過程，但終有一日會開花結(jié)果。3D印刷的市場需求已在那里，敢為人先的企業(yè)已經(jīng)昂首挺進，你，要跟進嗎?