從當(dāng)前的趨勢(shì)來看，印刷品西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標(biāo)牌市場(chǎng)大多數(shù)仍采取膠印的印刷方式，因其圖案層次好、質(zhì)感強(qiáng)烈、色彩豐富。隨著市場(chǎng)對(duì)各類印刷包裝的品質(zhì)與工藝要求越來越高，如何在日常生產(chǎn)過程中確保膠印的產(chǎn)品質(zhì)量，成為各印刷企業(yè)迫切需要解決的問題。為避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，印刷企業(yè)需從印刷設(shè)備、操作人員、技術(shù)工藝等方面對(duì)癥下藥，合理調(diào)整和控制膠印過程。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良

預(yù)防性養(yǎng)護(hù)

對(duì)膠印過程而言，設(shè)備西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標(biāo)牌市場(chǎng)的運(yùn)行情況是影響印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有設(shè)備處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀況，才可避免色差問題。一旦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良，就會(huì)出現(xiàn)墨色不均勻的現(xiàn)象，比如當(dāng)壓印出現(xiàn)問題時(shí)，由于印版壓力不均勻，再加上紙張本身的光滑性不足，就會(huì)出現(xiàn)色差問題，甚至發(fā)生多張和空張現(xiàn)象。因此一定要重視設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和檢查。

在設(shè)備裝置中，壓印結(jié)構(gòu)、墨輥、給墨裝置、潤(rùn)版及包襯等是亟須關(guān)注的環(huán)節(jié)。在理想的狀況中，印刷過程需要保持“三平”狀態(tài)，即印版表面、紙張厚度及包襯要保持平整，才可保證壓力均勻，印刷品的墨色不容易出現(xiàn)色差。在膠印中，一旦發(fā)現(xiàn)墨層不均勻，就需要檢查原因，及時(shí)查看墨輥的壓力情況及襯墊厚度，一旦發(fā)現(xiàn)不合理處需盡快解決。

除具體的設(shè)備裝置之外，相關(guān)人員還需要做好印刷機(jī)的整體調(diào)整和養(yǎng)護(hù)工作，保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提升設(shè)備的運(yùn)行性能。

原材料不給力

合理把握“度”

對(duì)膠印技術(shù)而言，油墨是非常關(guān)鍵的印刷材料，油墨的品質(zhì)與印刷品的品質(zhì)息息相關(guān)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，色相一樣的油墨所印刷出的產(chǎn)品可能西北印刷網(wǎng),西北印刷包裝網(wǎng),西北廣告印刷包裝網(wǎng),西安大觀園彩印標(biāo)牌市場(chǎng)會(huì)存在色差，即使是同一生產(chǎn)廠家，不同批次和牌號(hào)的產(chǎn)品也存在色差情況。

那么如何使油墨調(diào)配恰到好處?關(guān)鍵點(diǎn)之一就是不要將比重差異較大的材料進(jìn)行調(diào)和，以防止墨色出現(xiàn)分層，因?yàn)楸砻鎸拥念伾珪?huì)相近于比重較小的材料，而底部的顏色則相近于比重較大的材料。尤其是在使用膠印技術(shù)印刷色彩較為豐富而且層次感較強(qiáng)的產(chǎn)品時(shí)，需要加強(qiáng)材料的著色力，以呈現(xiàn)出良好的印刷效果，展現(xiàn)出印刷品的層次感。

除油墨材料的性質(zhì)外，紙張品質(zhì)也會(huì)引發(fā)印刷品的色差。倘若紙張材質(zhì)非常粗糙，且不具有高光澤度，可能會(huì)出現(xiàn)漫反射的現(xiàn)象，肉眼看到的印刷品所呈現(xiàn)的顏色較淡。在一般情況下，如果紙張的平滑度較高，那么紙張的吸墨量相對(duì)較小，為彌補(bǔ)紙張的平滑度差異，可適當(dāng)加大油墨與壓力，尤其是對(duì)于紙張較粗的一面，通過調(diào)整油墨和壓力可保障良好的印刷效果。

工藝細(xì)節(jié)偏差

操作須規(guī)范

無論是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)還是原材料選取，這主要是從“硬件”方面來探討。對(duì)于印刷品質(zhì)量，尤其是色差這一膠印中最常見、最令人頭痛的質(zhì)量題目，就不得不提及膠印工藝的提升了。

水墨平衡，可以說是導(dǎo)致印刷品色差問題的關(guān)鍵因素。如果印刷中存在水墨不平衡的問題，就容易影響到著色的均勻性及印跡能否穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移。當(dāng)墨量相對(duì)較大時(shí)，需要及時(shí)停墨或控制好墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度;當(dāng)墨量相對(duì)較小時(shí)，就需要增加墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，并進(jìn)行試印，保障技術(shù)規(guī)范無誤后才可以進(jìn)行正式印刷。

當(dāng)然，這只是膠印的操作工藝之一，影響色差的還包括印刷速度、印刷壓力、色序安排、印品表面處理等。根據(jù)印品的功能和要求，對(duì)印刷完成的產(chǎn)品往往需要進(jìn)行表面處理，如過油或上光等，在經(jīng)歷這些處理后，印刷品的色彩效果會(huì)有一定程度的變化。就物理變化來說，會(huì)擴(kuò)大印刷品表面的反射效果，進(jìn)而影響印刷品色密度，尤其是經(jīng)過上光和壓光處理的印刷品，色密度會(huì)下降，呈現(xiàn)出一定色差。針對(duì)此類問題需提前防范，比如對(duì)需要后期表面處理的印刷品，在印刷時(shí)就調(diào)整好相關(guān)參數(shù)，防止處理工藝對(duì)色彩效果的影響。